全自動高頻焊接機是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，全自動高頻焊接機主要分為脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接兩種，全自動高頻焊接機VS氬弧焊接機:分析優(yōu)劣勢。

      優(yōu)劣勢一、全自動高頻焊接機是高能束焊的一種，一般是采用激光焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，全自動高頻焊接機是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復(fù)。

      優(yōu)劣勢二、氬弧焊接氬弧焊接是電弧焊的一種，主要是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊接是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補全自動高頻焊接機所代替。

      優(yōu)劣勢三、全自動高頻焊接機與氬弧焊接的區(qū)別氬弧焊接是電弧焊的一種，利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，氬弧焊接使用非消耗電極與保護(hù)氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形；而激光焊焊縫的特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較

      全自動高頻焊接機大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都應(yīng)該使用這種激光器。其焊接機理是基于小孔效應(yīng)的深熔焊，深寬比大，可達(dá)到5：1以上，焊接速度快，熱變形小。